CNC (компьютердик сандык башкарылуучу) машиналары өтө жогорку тактык менен бурулган тетиктерди түзүү үчүн колдонулат.Машиналар материалды кантип кесүү жана калыптандыруу керектигин айткан көрсөтмөлөрдүн топтомун аткарууга программаланган.Бул процесс ар бир бөлүктүн тактык инженердик колдонмолор үчүн өтө маанилүү болгон өзүнөн мурунку бөлүккө дал келишин камсыздайт.
CNC бургулоодо, кесүүчү аспаптын тегерегине кесүүчү тетик тактык бөлүктөрүн түзүү үчүн айланат.CNC бурулган тетиктер автомобильден аэрокосмоско чейин бир катар тармактарда колдонулушу мүмкүн.Көп учурларда, алар башка өндүрүш ыкмалары менен түзүлө турган өтө кичинекей же назик болгон компоненттерди түзүү үчүн колдонулат.Жогорку тактыктын жана кайталануучулуктун аркасында CNC-айланган компоненттер көбүнчө ката кетирүү мүмкүн болбогон критикалык колдонмолордо колдонулат.
Бул бөлүктөргө келгенде, дизайн ой-пикирлери даяр буюмдун ийгилиги үчүн абдан маанилүү.Бул макалада CNC бурулган тетиктер үчүн эң маанилүү дизайндын бешөө талкууланат.
1) Материалды тандоо
CNC бурулган бөлүгү үчүн колдонулган материал жалпы дизайнга кескин таасир этиши мүмкүн.Мисалы, алюминий жана жез сыяктуу металлдар жумшак жана ийкемдүү болгондуктан, аларды иштетүү оңой.Бирок, алар ошондой эле болот же титан сыяктуу катуу материалдарга караганда азыраак бекем жана бышык болушат.Мүмкүн болгон эң жакшы тандоо үчүн, бөлүктүн колдонулушун жана керектүү касиеттерин, ошондой эле CNC бургулоо процессинин өзгөчө мүмкүнчүлүктөрүн эске алуу абдан маанилүү.
CNC иштетүү материалы иштетүү күчтөрүнө туруштук бере тургандай күчтүү болушу керек, бирок ал ошондой эле ысыкка жана эскирүүгө чыдамдуу болушу керек.Мындан тышкары, материал иштетүү процессинде колдонула турган муздатуучу жана майлоочу материалдарга шайкеш келиши керек.Туура материалды тандабоо бөлүктүн бузулушуна, кымбат ремонтко, ал тургай жаракатка алып келиши мүмкүн.
2) Сабырдуулук
Кандайдыр бир CNC бургулоочу компонент дизайнында, белгилүү бир жашыруун тобокелдиктер ар дайым бөлүктүн толеранттуулугуна алып келиши мүмкүн.Бул тобокелдиктердин себептери көп жана ар түрдүү болушу мүмкүн, бирок көп учурда алар бөлүктүн өзүнүн дизайнында байкалышы мүмкүн.Проблемалардын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн, дизайнер алардын дизайнында иштетүүгө чыдамдуулук маселесин тийиштүү түрдө эске алышы керек.
Өлчөмү өтө катуу болсо, каалаган натыйжаларга жетүү мүмкүн эмес болушу мүмкүн.Эгерде өлчөм өтө бош болсо, анда бөлүктүн тууралыгы жана функциясы бузулушу мүмкүн.Натыйжада бул эки чектин ортосунда тең салмактуулукту сактоо зарыл.Муну кылуунун эң жакшы жолу – бул колдонмого ылайыктуу болгон толеранттуулуктарды колдонуу.Мисалы, жакын толеранттуулуктар көбүнчө так компоненттер үчүн колдонулат, ал эми жумшартылган толеранттуулуктар кечиримдүү болуп, чыгымдарды кыскартууга жардам берет.
3) беттик бүтүрүү
CNC бурулган бөлүгүнүн дизайнын карап чыгууда, беттик бүтүрүү маанилүү фактор болуп саналат.Каалаган беттик финишке жетүү кыйынга турушу мүмкүн, ал эми материалды же шайманды туура эмес тандоо начар натыйжаларга алып келиши мүмкүн.Бети начар болгон бөлүк бир катар көйгөйлөргө дуушар болушу мүмкүн, анын ичинде сүрүлүүнүн күчөшү, ашыкча эскирүү жана эстетикалык жагымдуулуктун төмөндөшү.
Тескерисинче, жогорку сапаттагы бети бар бөлүк бир топ жылмакай жана натыйжалуу иштейт жана жагымдуураак көрүнөт.CNC бурулган бөлүктүн беттик жасалгасын тандап жатканда, өтүнмөнүн талаптарын эске алуу маанилүү.Мисалы, көрүнбөгөн ички компонент үчүн одоно финиш алгылыктуу болушу мүмкүн, ал эми сырткы көрүнүшү үчүн жылмакай финиш керек болушу мүмкүн.
4) Жиптерди жана оюктарды ачуу
тактык CNC бурулган бөлүгүн долбоорлоодо, ал жип жана оюгу жараянын эске алуу маанилүү.Threading эки бөлүктүн бири-бирине бири-бирине бекитүү жолу менен камсыз кылат, ал эми оюк эки беттин ортосунда жылмакай өтүүгө мүмкүндүк берет.Бул эки өзгөчөлүк чогуу колдонулганда, жогорку жүктөргө туруштук бере турган бир кыйла бышык муун түзүүгө жардам берет.
Мындан тышкары, бул өзгөчөлүктөр, ошондой эле муундарды жашыруу же кызыктуу үлгүлөрдү түзүү менен бир бөлүктүн эстетикалык жагымдуулугун жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Натыйжада, бул функцияларды бөлүктөрдүн дизайнына киргизүү продуктунун коопсуздугун, бышыктыгын жана иштешин жакшыртууга жардам берет.
5) Дубалдын калыңдыгы
Дубалдын калыңдыгы CNC бурулган бөлүктөрүн долбоорлоодо дагы бир фактор болуп саналат.Эгерде дубалдын калыңдыгы өтө жука болсо, бөлүк алсыз жана сынууга дуушар болушу мүмкүн.Бирок, дубалдын калыңдыгы өтө калың болсо, бөлүктүн салмагы ашыкча болуп, аны иштетүү кыйын болушу мүмкүн.
CNC бурулган бөлүгү үчүн идеалдуу дубалдын калыңдыгы колдонулган материалга жана даяр буюмдун каалаган күчүнө жараша болот.Бирок, жалпысынан алганда, жакшы эреже - дубалдарды мүмкүн болушунча ичке кармоо, ошол эле учурда күч-кубат жана туруктуулукту сактоо.Дубалдын калыңдыгына кылдат көңүл буруу менен инженерлер тетиктердин күчтүү жана үнөмдүү болушун камсыздай алышат.
Посттун убактысы: 29-декабрь, 2022-жыл