Катуулуктун шарттарында өтүүлөрдүн санын азайтуу жана даярдалган материалдын өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кесүү үчүн чоңураак тереңдик колдонулат;бүтүрүү үчүн, көбүнчө жогорку беттин сапатын алуу үчүн кесилген азыраак тереңдик колдонулат.Даярдаманы акыркы иштетүү тактыгына жана иштетүүнүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү, CNC станокунун өзүнүн себептеринен тышкары, ал ошондой эле акылга сыярлык иштетүү маршрутунун жөндөөлөрүн, шайманды тандоону жана туура орнотууну, кесүү көлөмүн акылга сыярлык тандоону, программалоо жөндөмүн жана ылдамдыгын камтышы керек. өлчөмдүн тактыгын көзөмөлдөө.ар тараптуу кароо.
1. Программалоо жөндөмдөрү
NC программалоо NC иштетүүнүн эң негизги иши.Даярдаманы иштетүү программасынын оң жана терс жактары станоктун акыркы иштетүү тактыгына жана иштетүү натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет.Ал бир нече аспектилерден башталышы мүмкүн, мисалы, мүнөздүү программаларды акылдуу колдонуу, CNC системасынын топтолгон каталарын азайтуу жана негизги программаларды жана субпрограммаларды ийкемдүү колдонуу.
1. Негизги программаны жана подпрограмманы ийкемдүү колдонуу
Татаал калыптарды иштетүүдө көбүнчө бир калып жана бир нече даана түрүндө иштетилет.Эгерде калыпта бир нече окшош фигура бар болсо, анда негизги программа менен подпрограмманын ортосундагы байланыш ийкемдүү колдонулушу керек, ал эми подпрограмманы иштетүү аяктаганга чейин негизги программада кайра-кайра чакырып туруу керек.Бул кайра иштетүү өлчөмдөрүнүн ырааттуулугун гана камсыз кылбастан, ошондой эле анын иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга болот.
2. CNC тутумунун топтолгон катасын азайтыңыз
Негизинен, кошумча ыкма мурунку пунктка негизделген даярдалган материалды программалоо үчүн колдонулат.Ошентип, көп сегменттүү программалардын үзгүлтүксүз аткарылышы сөзсүз түрдө белгилүү бир топтолгон катаны жаратат.Ошондуктан, программалоодо абсолюттук программалоону колдонууга аракет кылыңыз, андыктан ар бир программа сегменти даярдалган материалга негизделет.келип чыгышы эталон болуп саналат, ошондуктан CNC системасынын жыйынды ката азайтууга жана иштетүү тактыгына кепилдик болот.
Иштетүү тактыгы негизинен продукцияны өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми иштетүү тактыгы жана иштетүү катасы иштетилген беттин геометриялык параметрлерин баалоо үчүн колдонулган терминдер.Бирок, кандайдыр бир иштетүү ыкмасы менен алынган иш жүзүндөгү параметрлери таптакыр так болбойт.Тетиктин функциясынан, иштетүү катасы бөлүктүн чиймесинде талап кылынган толеранттуулуктун чегинде болсо, иштетүү тактыгына кепилдик берилет деп эсептелет.
Иштетүү тактыгы деп тетиктин иштетүүдөн кийинки айкын геометриялык параметрлерин (өлчөмүн, формасын жана абалын) билдирет.Алардын ортосундагы айырма иштетүү катасы деп аталат.Иштетүү катасынын өлчөмү иштетүүнүн тактыгынын деңгээлин чагылдырат.Ката канчалык чоң болсо, иштетүүнүн тактыгы ошончолук төмөн болот жана ката канчалык аз болсо, иштетүү тактыгы ошончолук жогору болот.Төмөндө даярдалган тетиктерди иштетүү тактыгын жогорулатуу ыкмаларына кыскача киришүү болуп саналат:
1. Процесс системасын тууралоо
1): Сыноо кесүү ыкмасы сынамык кесүү жолу менен жөнгө салынат - өлчөө өлчөмү - инструменттин бычак чаккан өлчөмүн тууралоо - кесүү жолу менен кесүү - керектүү өлчөмдөгүгө жеткенге чейин кайра кесүүгө аракет кылыңыз жана башкалар.Бул ыкма өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөн жана негизинен бир даана чакан партия өндүрүү үчүн колдонулат.
2): Жөнгө салуу ыкмасы станоктун, арматуранын, даяр тетиктин жана инструменттин салыштырмалуу абалын алдын ала тууралоо аркылуу керектүү өлчөмдө алат.Бул ыкма жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жана негизинен массалык өндүрүш үчүн колдонулат.
2. Станоктун катасын азайтыңыз
--Подшипниктин айлануу тактыгы жакшыртылышы керек
①Жогорку тактыктагы тоголок подшипниктерди тандаңыз
②Жогорку тактыктагы көп майлуу клин динамикалык басым подшипниктерин колдонуу
③Жогорку тактыктагы гидростатикалык подшипниктерди колдонуу
--Подшипник менен аксессуарлардын тактыгын жогорулатуу
① Коробканын колдоо тешиктерин жана шпиндель журналдарын иштетүүнүн тактыгын жакшыртыңыз
②Подшипник менен жупташуу бетинин иштетүү тактыгын жакшыртыңыз
③ Катанын ордун толтуруу же ордун жабуу үчүн тиешелүү бөлүктөрдүн радиалдык чыгуу диапазонун өлчөө жана тууралоо
--Подшипникти туура жүктөө
①Акырыкты жок кыла алат
②Подшипниктин катуулугун жогорулатуу
③ Прокат элементинин гомогенизациясы
--Шпинделдин айлануу тактыгы даярдалган материалда чагылдырылбайт
3. Берүү чынжырынын берүү катасын азайтыңыз
(1) берүү бөлүктөрүнүн саны аз, берүү чынжыр кыска жана берүү тактыгы жогору
(2) Басаңдатуу берүүсүн колдонуу берүү тактыгын камсыз кылуунун маанилүү принциби болуп саналат жана берүү жупунун аягына канчалык жакын болсо, берүү катышы ошончолук кичине болушу керек
(3) Акыркы бөлүгүнүн тактыгы башка өткөрүү бөлүктөрүнө караганда жогору болушу керек
Төртүнчүдөн, инструменттердин эскиришин азайтуу
(1) Аспаптын өлчөмүнүн эскириши тез эскирүү стадиясына жеткенге чейин кайра курчутуу керек
(2) Толук майлоо үчүн атайын кесүүчү майды тандаңыз
(3) Курал материалы процесстин талаптарына жооп бериши керек
5. Процесс системасынын стрессин жана деформациясын азайтуу
(1) Системанын катуулугун, айрыкча процесс системасындагы алсыз звенолордун катуулугун жогорулатуу
(2) жүктөмдү жана анын өзгөрүүлөрүн азайтуу
6. Технологиялык системанын термикалык деформациясын азайтуу
(1) жылуулук булагынын жылуулукту азайтуу жана жылуулук булагын изоляциялоо
(2) Температуранын тең салмактуулук талаасы
(3) акылга сыярлык станоктун компоненттеринин түзүмүн жана монтаждык эталонду кабыл алуу
(4) Жылуулук берүүнүн тең салмактуулугуна жетишүү үчүн тездетүү
(5) Айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө
Жети, калган стрессти азайтыңыз
(1) ички стрессти жок кылуу үчүн жылуулук дарылоо процессин жогорулатуу;
(2) Технологиялык процессти негиздүү уюштуруу.
Жогорудагы нерсе - бул иштин катасын азайтуу ыкмасы, ал эми процесстин акылга сыярлык жайгашуусу бөлүктүн тактыгын натыйжалуу жакшыртат.
Кошумча котормо маалыматы үчүн бул булак тексти жөнүндө көбүрөөк маалымат
Пикир жөнөтүү
Каптал панелдер
тарых
Сакталган
салым кошуу
2. Кайра иштетүү маршруттарын негиздүү орнотуу
Иштетүү маршрутун жана кайра иштетүү ырааттуулугун негиздүү орнотуу - бул бөлүктөрүн иштетүү программасын оптималдаштыруу үчүн маанилүү негиз.Аны иштетүү жолу жана азыктандыруу ыкмасы жагынан кароого болот.
Даярдаманы CNC фрезерлөөдө, кесүү тактыгын жана кесүүчү бөлүгүн иштетүүнүн эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн даярдалган тетиктин технологиялык талаптарына ылайык тиешелүү тоют ыкмасын тандоо керек.Тегиз даярдалган тетиктин сырткы контурун фрезерлөөдө инструментти кесүү жана кесүү жолдору түзүлүшү керек.Контурдун ийри сызыгын узартуу сызыгын бойлой кесип, кесилгенде бычак белгилерин болтурбоо үчүн аракет кылыңыз.Ошол эле учурда фрезерлөө процессинде ылдый фрезерлөө же өйдө фрезерлөө даярдалган тетиктин абалына жараша тандалышы керек.
3. Куралды тандоо жана туура орнотуу
Бул CNC иштетүү болобу же жөнөкөй иштетүү болобу, аспап түздөн-түз даярдалган тетикке таасир этет, ошондуктан аны тандоо жана орнотуу даярлануунун тактыгы жана беттик сапаты үчүн эң маанилүү факторлор болуп саналат.Айрыкча, бөлүкчө CNC иштетүү борборунда иштетилгенде, аспаптар алдын ала инструмент журналында сакталат жана кайра иштетүү башталгандан кийин, аларды каалагандай алмаштырууга болбойт.Ошондуктан, инструментти тандоонун жалпы принциби: жеңил орнотуу жана жөндөө, жакшы катуулугу, жогорку туруктуулугу жана жогорку тактык.
4. Кесүү суммасын негиздүү тандоо
кесүү суммасын аныктоо CNC иштетүү жараянынын маанилүү бөлүгү болуп саналат.Анын өлчөмү станоктун негизги кыймылынын жана азыктандыруу кыймылынын маанилүү параметри болуп саналат, ошондой эле даярдоо тактыгына, иштетүү эффективдүүлүгүнө жана шаймандардын эскирилишине маанилүү таасир этет.Кесүү көлөмүн тандоо кесүү ылдамдыгын, кайра кесүү көлөмүн жана тоюттун көлөмүн камтыйт.Негизги тандоо принциби болуп саналат: катуулугу жол бергенде, өтүү санын азайтуу жана даярдалган тетиктин өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн оройлук үчүн чоңураак кесүү тереңдиги колдонулат;Кесиптин кичине тереңдиги көбүнчө беттин жогорку сапатын алуу үчүн бүтүрүү үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 26-сентябрына чейин